水性环氧富锌底漆锌fen含量高，导电性好，具有优异的防腐性能，常用于桥梁、大型建筑钢结构、工程机械、船舶、石油化工、电厂等领域的防护涂装。那环氧富锌底油漆有什么作用?
水性环氧富锌底漆有什么作用
水性环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。水性环氧富锌底漆中的锌fen含量高达90%以上。由于涂料中的锌fen含量很高，水性环氧富锌底漆厂家，使锌fen颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触，起了电化学的阴极保护作用。富锌底漆不仅有普通锌fen防锈漆的化学防锈作用，更重要还有电化学的阴极保护作用。
比如：钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐等，但在实际的应用过程中需要选择合理的配套体系，采用底漆-中间漆-面漆的配套结构来实现长久保护基材的目的，通常以水性环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙xi酸聚氨酯面漆的涂装体系较为广泛。
水性环氧富锌底漆施工
按照漆：固化剂=10：1(重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
施工表面要求清洁干燥;相对湿度<85%;底材表面温度需在5℃-40℃，水性环氧富锌漆底漆价格，底材表面必须始终高于露以上3℃，避免水汽凝结;必须使用推荐稀释剂;在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂喷涂方式。
通过以上的介绍，对于水性环氧富锌底漆，你是否有了一些的了解了呢，水性环氧富锌底漆优点很多，应用广泛，在我们的生活当中，接触到水性环氧富锌底漆的地方也很多，希望以上介绍的对你有所帮助。
水性环氧富锌底漆简介水性环氧富锌底漆
涂覆表面处理使用前，所有待涂覆的表面根据ISO标准进行评估和处理，如有油脂，应用溶剂清洗到SSPC-SP1标准，喷砂清洁至Sa2.5级或动力工具除锈到Sa3级，除去灰尘和污物保持清洁干燥。
1、水性环氧富锌底漆贮存于阴凉干燥处，低闪点贮存
2、水性环氧富锌底漆贮存期:一年折叠编辑本段注意事项1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等)。
2、水性环氧富锌底漆施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的隐患，应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过极限的10%，通常每千克溶剂需要200立方米通风量，环保水性环氧富锌底漆，(与溶剂种类相关)就能维持极限10%的工作环境。
3、水性环氧富锌底漆在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，水性环氧富锌底漆，更要注意。Zui后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
4、水性环氧富锌底漆采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服，手套，护目镜，面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触，请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染，请即刻用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。
在现代工业重防腐领域中，水性环氧富锌底漆一直备受客户的青睐，这源于它特有的阴极保护作用，自身优异的防腐性能可以满足不同客户的防腐需求，要想充分发挥产品的这一优异的涂装效果，涂装前必须做好对底材的处理，那么，环氧富锌漆的除锈标准和底材处理又有什么样的要求呢?
市面上比较流行的是瑞士的ST和SA两种打磨标准，ST是手动打磨，SA是电动打磨，两者的高标准分别为ST3级和SA2.5级，而水性环氧富锌底漆对于底材的除锈标准就是ST3级或SA2.5级。由于底材处理的好坏直接关系到油漆的产品性能，因此，要想充分发挥优异的产品性能，必须做好以下几点。
1、用清水冲去盐分及其它水溶性污物;
2、依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂;
3、除去焊接飞溅并处理焊缝，毛刺使其光顺;
4、用喷砂方式除去铁锈，氧化皮和损坏的车间底漆达ISOSA2.5(SSPC-SP10);
5、也可手工除锈达St3级;
6、用高压空气吹扫除去灰尘等污物;
7、施工前确认表面清洁干燥;
8、表面处理粗糙度为30-70μm。
以上就是防腐漆厂家为大家分享的水性环氧富锌底漆涂刷前底材处理标准，如果在实际的涂覆过程中遇到什么问题，可以随时咨询我们。另外，在选择配套用漆时，一定要了解产品性能特点及配套涂层之间的兼容性。
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