从所有预制构件，特别是小型预制构件的施工经验来看，要想预制出高质量的产品来，没有高标准，高精度的模板是不行的（过去有时人们会忽略这一点）。鉴于这种观点，根据扭工字块模板的特殊性，我们在模板的设计中着重以下几点：
①模板要有足够的刚度（但要兼顾施工中人力支模所能承受的重量）。综合考虑模板周转中的损坏和变形，用加厚型钢板来代替曾经的薄钢板，并且设置有足够的加强筋板，以保证模板的整体尺寸持久不变，同时控制Zui大片的模板重量不大于60kg，以利于人工支立。
②模板的分片尽量减少。所以把整套模板分为八片（除低模外），片数的分配以施工方便，重量相等，保证质量为准。
③模板的相邻接缝布置在块体的平面上（因角上的接缝不易处理）。这一点是比较重要的，过去我们制作的模板由于把接缝布置在块体的四个角上，造成模板接缝不严，止浆不好，出现砂线等弊病直接影响扭工字块的产品质量。而把接缝布置在块体的平面上，可基本达到止浆，避免砂线出现的情况。
④模板的每一分片应冲压而成（不宜分小片拼焊）。这一点的主要用途是冲压成形的模板不因小片拼焊过程中引起的焊接变形，保持模板的整体装配精度，而且还会减少因焊接不严引起的漏浆现象。
⑤模板的加工精度要高，工艺要讲究（主要是指胎具整体拼焊加工和注意焊接变形）要求模板加工厂必须有和扭工字块相同的钢胎，将模板全部钉在钢胎上整体加工，以保证模板的整体装配性，以至有意识地消除模板因焊接所引起的弯曲变形。
2、模板的加工
由于明确了模板设计的主要意图，所以我们在加工制作中对模板的要求是比较严格的，对所有的模板接缝，除要求其缝隙不大于0.5mm外还要求两模板的互相错牙也不小于0.5mm，并派专人去加工厂监造。成型一套验收一套，编号出厂绝不含糊，这就从根本上保证扭工字块预制中模板这一先决条件，为以后的施工打下了坚实的基础。
3、模板的连接与紧固
为了进一步保证模板的施工精度，我们在模板的拼缝处全部采用了粘胶接高质量的胶皮，获得了比较理想的效果，模板的周转次数得到了提高。同时为了使模板的拼缝更加严实，我们已经逐步取消了V型卡和螺丝而改用专门设计的紧固卡具，这两项措施的采用都取得了明显的质量效果，同时也为提高扭工字块的产品质量起到了一定的作用。
