承接各种钻孔灌注桩工程,(桩直径0.6m--2.4m),如:桥梁,电厂,电力基础,高层建筑,高压线塔桩基,楼房桩基,护坡桩基...等等,另本公司对各种事故桩有十分丰富的处理经验,如:断桩,埋锤,塌孔,偏孔...等等。本公司有各种钻机三十余台
1试桩
4.3.1.1应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目:每米锤击数、后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等,以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数,核对地质资料,并配合设计工作。
4.3.1.2根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取,数量以设计方、项目部确认为准,沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。
4.3.2桩基施工
4.3.2.1吊桩
采用两点起吊时,应将管桩送至桩机起吊位置3m内,起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到时方可起吊。
4.3.2.2沉桩
1)静压桩
①沉桩时应控制桩身垂直度符合规定,并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上,以免沉桩时发生偏击、造成 桩头破损。
②当桩入土50cm时,应校正桩的垂直度和平台的水平度,桩沉入地面3m左右时,再次测量桩身垂直度,以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
③依据设计和规范规定,桩身垂直度应控制在1%L 以内(L为桩长),节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。
④混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能进行沉桩施工。
2)锤击桩:
①桩尖应按设计要求制作,现场应由监理检查验收后进行焊接安装,为防止桩头在锤击时损坏,打桩前,要在桩头顶部放置桩帽,其上放置硬木制减震木垫。
②按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打,群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。
③沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的,应先在管内灌入高1.5m左右砼,方可开始沉管。
④打桩时,应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上,桩的贯入深度应满足设计和规范要求。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击,进行接桩,当桩顶标高离地有一定差距,而不采用接桩时,可用送桩器将桩打到设计标高。
⑤锤击施工后三阵必须严格控制,每阵贯入度应符合设计要求。
⑥停锤原则:当桩端位于一般土层时,以桩端设计标高为主控条件,贯入度为参考依据,当桩端位于其它土层时,则反之。
⑦若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况,应及时知会设计单位进行处理。
4.3.2.3接桩
①钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩,接桩采用的焊条应符合设计要求,一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格(必要时进行探伤检测),方可继续施工。
②接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
4.3.2.4沉桩停打
1)沉桩停打标准以确定的停锤标准为准,沉桩完毕后,及时填盖送桩孔;
2)沉桩过程中遇到下列情况之一,及时通知现场监理和项目部工程师,并联系地勘、设计单位,经各方研究确定处理方案;
①贯入度剧变,或后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小;
②桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹;
③桩顶严重破裂或桩身产生裂缝;
④桩架剧烈晃动;
⑤其他异常情况。
3)正常情况下,压桩施工应连续进行,同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。
4.3.2.5对于出现断桩,应会同设计等单位现场确定处理方案。
4.3.2.6压桩顺序:
①应按照批准的桩基施工方案进行;
②当建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行;
③多桩台施工时,应符合桩基施工方案要求,严禁两边向中间压桩。
4.3.2.7管桩混凝土填芯
①施工前对应对管桩进行清孔,填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。
②截桩:桩顶标高允许偏差±50mm,对于直径L≥800mm的桩,桩顶进入承台的高度不宜小于100mm,对于直径250≤L<800桩,桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采用电动锯桩器,严禁采用人工剔凿的办法施工。
③接桩:桩顶低于设计标高2个桩直径以上时,可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩;当底桩桩头离地0.5~1.0m时,应暂停锤击,进行管桩接长;接桩时,应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽,再扣上特制接桩夹具,将待接桩吊入夹具内,对接偏差不宜大于2mm,焊接完毕清除焊渣,焊缝质量由监理单位组织验收合格方可继续施工。