燃气熔化保温炉生产工艺流程 保定熔化保温炉 同创工业炉

坩埚炉烘炉的原因及要求

 

    泰安市同创工业炉有限公司专业生产节能环保化铝炉厂家，以下为您介绍坩埚炉烘炉的原因及要求。

     对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的坩埚炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。

烘炉工艺按下表进行：

室  温～200℃         进行8小时

200℃～400℃         进行8小时

400℃～600℃         进行6小时

600℃～750℃         进行4小时

铝压铸件的拉膜与气泡的预防

泰安同创为您分享铝压铸件表面缺陷和预防措施：

一、拉模

　　特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

　　产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

　　预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，铝合金中央熔化保温炉，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，铝熔化保温炉工作原理，避免金属液直冲型芯、型壁。

二、气泡

　　特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

　　产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理，排气不良。3、熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。

　　预防措施：1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道，保定熔化保温炉，增设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。

燃气坩埚熔化炉的使用范围：

适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用，也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。

燃气坩埚熔化炉的燃料种类：

城市煤气、液化气（灌装）、柴油均可作为燃料。

采用国际上先进的进口燃烧器，燃气熔化保温炉生产工艺流程，实现高效燃烧，废气排放没有污染。 多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。

燃气熔化保温炉生产工艺流程-保定熔化保温炉-同创工业炉由泰安市同创工业炉有限公司提供。泰安市同创工业炉有限公司（www.taiantongchuang.com）是山东泰安,加热设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在同创工业炉领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创同创工业炉更加美好的未来。