其主要目的是行进合金的力学功用，对加添条件的影响：在高比压下加添型腔，合金温度起落高，活动性改善，汽车模具标准件，有益于铸件质量行进。
1）熔点高，有用率比压越大；2）合金液温度高，模具温渡过低，汽车模具加工，压力消耗增大；3）铸件规划和浇注系统计划，阻力大，压力恪守越低；4）分调压射力，增压系统，能改善压射特征，行进铸件质量；
压射进程中压力的改造：1）太低压射（一般不跨过0.3米/秒）；2）高速压射（1-5米秒），3)建压0.05-0.03秒。
比压的挑选：1)按照新能源汽车压铸件厂家的压铸件的强度央求挑选比压，一般铸件选用480千克.力/平方厘米，密度高的铸件挑选940千克.力/平方厘米；2)按照铸件的壁厚斟酌。
通常所说的压铸即压力铸造的简称，就是在高压作用下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。
因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，所以压铸模具容易被熔融金属所破坏，保定汽车模具，由于模具结构的设计原因，对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响，由此可知压铸件的质量与模具因素是分不开的。
对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，汽车模具配件，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
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