(1)模具自配率低，其中中、低档模具供过于求，中、高等模具自配率小于60%。
(2)企业的筹备结构、产品结构、技术结构、进出口结构不够合理。
(3)模具产品和生产工艺低，模具制造周期长。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、使用寿命、模具复杂程度等方面，工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。
(4)开发能力弱。我国模具企业技术人员比例较低，每名员工平均年产值在1万美元左右，而模具行业发达大多在15-20万美元，有的甚至达到25-30万美元。
(5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。采用国外先进技术的模具标准件。
覆盖率在70%以上，国产模具标准件的使用覆盖率只有45%左右。
(6)与国际先进水平相比，模具企业管理落后。
除了上述制度、基础、人才等问题，还有以下差距。
(1)工艺设备水平低，配套差，利用率低。虽然国内很多企业都采用了先进技术。
设备，但整体设备水平仍落后于国外企业，尤其是设备数控率和CAD/CAM应用覆盖率低于国外企业。
(2)专业化、标准化、商品化程度低，合作性差。
(3)模具材料和模具相关技术落后。模具材料的性能、质量和品种往往影响模具质量，
寿命和成本，国产模具钢和进口模具钢差距还是很大的。
