由腐植酸盐、纺织材料、矿物原料等混配而成,对矿渣微粉有极强的亲合粘合功效,铁粉粘结剂 铬矿粉粘结剂,改善混和料的吸水能力,成球率98%。铁粉粘结剂产品物理学特性外观:黑灰色粉状流体动力学;H2O≤15%;灰份≤30%粒度分布:80-100目粉状产品特性1.适应力广:该粘结剂十分适合不易成形的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色板块矿渣微粉生产加工冷固球团矿,不用锻烧,铁粉粘结剂磷矿粉粘合剂,马上选矿厂或锻烧2.使用方便:马上按占有率将矿渣微粉、粘结剂、水混和搅拌就能成形3.特性优异:一回成形,成形率做到98%,干球温度两米多着陆不散,自然界干燥或吹干均可,干燥后抗拉强度100kg/球上下、耐高温1200℃不散不粉4.沒有各式各样金属材料设计风格,不伤害矿渣微粉品质使用说明书1.矿渣微粉1005kg,粘结剂10kg左右2.矿渣微粉、黏合剂边搅拌,边加水,根据原料的空气相对湿度调整加出水量的规格,铁粉粘结剂,原料搅拌均匀,手拿着跟团不散了就能进压球机压球3.在150℃规范吹干2-3小时就能,也可自然界晾干别的说明球团矿质量的好坏,重要与原料的特性、黏合剂可塑性、黏合剂的再加量和搅拌的均匀性、成形机的压力有关。如生产加工中球团矿成形率低,可提高黏合剂再加量。要生产加工顾客比较满意的球团矿,干万要以当地资源情况和顾客要求为必要条件,接着在根据顾客要求调整包装储存1.25kg/袋、包装袋子包装
格价格昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,用冷球取代一部分现阶段重炼废弃物,可使炼铁高炉总产量提高,焦比降低。冷挤压球团生产过程零环境污染,解决了烧结所造成的空气污染难点,是大小型炼铁高炉技改项目的理性化项目。2、将轧钢和炼钢过程中导致的轧钢皮、尘泥等制成冷挤压球团,铁粉粘结剂铬矿粉粘合剂,可马上加上转炉和热处理炉做炼铁的造渣脱磷剂和冷冻液,该加工工艺既回收了一部分金属复合材料又解决了炼铁厂废旧钢材不足的难点,提高了不锈钢板的质量,降低吨钢成本费用。3、用含铜量原料、焦粉、水溶液等制成的冷挤压球团具有自还原性,该球团可马上加上化铁炉选矿厂,用自还原球团取代20%-30%的生铁不易对化铁炉的操作过程导致不太好伤害,大幅度减少了生产成本,改善了铸铁件质量,从而提高产品市场竞争力。在我国领域球团加工工艺应用越来越广泛,其加工工艺特性管理决策了它在资源应用、绿色生态生态环境保护方面具有一定的优势,是节能减排的重要方法。随着着钢铁工业企业炼铁、炼铁的不断发展趋向,炼铁所务必的烧结矿量和球团矿量也相对性提高,及炼铁尘泥的导致量也日渐提升。目前我国传统的操作步骤是:将烧结、球团和炼铁尘泥一并混和配加上铁精粉中去生产加工烧结矿,由于这类尘泥已丧失润湿性及粘合相的特点,使烧生产率减少,然料比上升,结矿质点开裂,烧结矿品质都达不能炼铁高炉应用要求。科技的球团及粘结剂性,变更了目前传统的烧结、球团等含铜颗粒物料配加进铁精粉中入烧结加工工艺,应用这类含铜量颗粒物料生产加工冷固球团马上入炼铁高炉的生产工艺流程,解决了目前钢铁工业企业存在的铁前成本费用持续增长的诸多难点。并具有一下特点:
该粘接剂与原砂放水混碾,不需配加一切附加物就能获得充裕的干、湿抗拉强度,给制芯操作过程造成极大的方便快捷。吹干速度更快,有利于节能环保,提高工作上及机械设备利用率。发供供气量低、发气比较慢、发气速度更快、透气性率好,十分是有利于消除铸铁件出出气孔缺陷。不同寻常的奔溃性和谦让性,使铸铁件不易出现裂缝,很容易脱砂消除,用该产品不需提高机械设备,不需变更原来的制作工艺规范,其配置、混碾、制芯、烘烤整个过程与陶泥相近。粘接剂在工业生产型粉絲、矿渣微粉粘合中,按务必占有率与原料掺增加一块儿搅拌均匀,接着放水湿化,经成形及成形后烘干机可得粉絲球。由于粘接剂本身不含硫量、磷等伤害成份,该产品除原料本身带有的元素外,无其他不好冶炼厂生产加工的伤害元素,在冶炼厂钢材加工全过程中抗腐蚀等作用。炼铁工业化生产中硫是生铁冶炼厂的伤害成份,全是焦碳引燃时生产加工的有害物的一部分,该产品在引燃整个过程中,不易有硫份的导致及扩展,(因炼铁整个过程中,硫份的来自有80%上下来自焦碳)它是此项至关重要的指标。该产品科技含量高、特性好、质量优、成效明显。冶炼厂、球团矿厂或炼钢厂运用该粘接剂粘合。可提高球团矿铁品位和改善钢铁工业特性,为炼铁高炉增铁节焦发挥优势,还原度提高4%,软溶特性也是务必水准改善。冶炼厂增产2.5%,降焦0.4%且具有高表观密度,较强的吸水能力,粘结性和离子交换性。作为粘接剂可生产加工出考虑到冶炼厂要求的球团矿。使用说明书简易,将原料和粘接剂混和搅拌3—四分鐘,接着放水湿化(水分在18%—20%正中间),再再度搅拌8—10分钟就能进成形机成形、吹干等生产流程。
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