2.2支座变形在正常状态下，支座的适当形变有利于承接各方受力，桥梁的性。但形变过大等现象则可能引起支座的开裂乃至毁坏。变形异常通常是由支座自身的问题和安装施工不当等因素引起的。支座抗压弹模或抗剪弹模不符合要求，保护层厚度不足，内部钢板偏心，甚至在生产中，为成本使用zaisheng胶或劣质钢板等，都会造成支座的问题。
完成di一步阶顶升后，测量桥梁横向、纵向位移偏差量，位移偏差。(2）检查顶升系，合格后进行第二步阶顶升。第二步阶与di一步阶顶升相同。(3）逐步顶升至设计高度，顶升与前两步相同。9、顶升完毕后，撤下保护顶，在保护顶位置设置临时支座。
若位置摆放不恰当，易造成桥梁因受力状态改变产生裂缝等现象，所以正确选择千斤顶安放位置，才能保证同步顶升的安全作业。同时严禁千斤顶安梁体封端处进行同步顶升，防止同步顶升梁体受力不均匀造成梁体损坏确定千斤顶数量。
垫石修补后对支座处杂物进行清理。落梁时由现场技术员统一指挥，以5mm为一级，逐级回落，逐级退出枕木和木楔，使梁体均匀徐徐落下。同时为防止梁与支座发生纵横向滑移，采用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。
PLC同步顶升技术的优势：1、位移控制为主体，压力参数控制为补充；多点同步位移误差≤±0.5mm；2、使用拉线传感器监控位移变化，并自动反馈至控制进行；3、拉线位移传感器的分辨率：0.004mm，完全达到了土木工程中位移传感器高精度的要求；4、位移传感器和千斤顶分开安装，以免在千斤。
顶升中采取以下监控措施：①力监控实时监测各千斤顶的实际承载力，当同一墩台处千斤顶的实际顶升力与理论顶升力相差10％时，须停止顶升，检查分析原因，待问题解决后方可继续顶升。②位移监控在墩顶部位设置位移传感器（百分表），顶升中，设置zhuan人对各个百分表数据进行实时监控，若发现任意一跨在两墩处的位移差超过2，立即停止顶升。