水泥隔离墩模具的制作都是在钢模具中完成的，尤其是面对大型的隔离墩预制件，在模具制作、选择板材厚度方面都要经过严格的流程。在具体施工时，需要按照一定的顺序来进行，必须常规情况下，需要先组装模具，再在模具内刷油，检查模具连接紧密没有留有缝隙后再注入混凝土泥浆，接着进行震动和晾晒的工作，等待混凝土完全凝固后进行拆模即可，这个过程是不可以颠倒顺序的，因为一旦忘记某个步骤，就可能导致一次生产白白浪费，因此需要格外注意。首先需要注意的是要尽量使用电动扳手来拧紧水泥隔离墩模具两侧的螺丝卡扣，因为隔离墩通常是大批量地进行预制生产的，所以一般一次就要组装很多个，使用电动扳手既可以保证卡扣连接紧密，防止漏浆后影响隔离墩的混凝土浓度配比，又可以达到省时省力的目的。其次就是震动步骤了，因为刷油和灌浆过程较为简单，此处就不再进行赘述，震动过程需要注意的要点有两个，一是振动棒不可以碰触到水泥隔离墩模具的底板或者四周，因为高速震动的振动棒很容易造成模具的损坏，二是要控制振动棒的震动频率和速度，需要均匀适中，以保证混凝土在充分赶出气泡的同时不水石分层。
