当前，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，这样处置不仅增加工序能耗，硅泥粘结剂诚信经营，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，不仅无害化成本高，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等有害成分含量较高，用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括：布袋除尘灰和沉降室除尘灰，氧化铁皮为主料，硅泥粘结剂公司，粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机生产冷固球，然后筛分、烘干或晾干，即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份：TFe50%～60％，CaO5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm单球强度：≥800N工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
低阶煤清洁转化是方向
从煤炭结构分析，低阶煤占我国煤炭探明储量的55%以上。以中低温热解为的分质利用已成为低阶煤清洁有效转化的佳途径。首批重点研发计划在煤炭利用领域仅设置一个专项，即“煤炭清洁有效利用和新型节能技术”。研发出了一些列煤炭、炭粉、型煤粘结剂。
近年来，陕煤化集团低阶煤热解技术开发取得阶段性成果。其中低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术（SM-SP）以粉煤为原料进行低温快速热解，用于生产清洁半焦、焦油和煤气等产品，焦油收率可达17.11%（同基准葛金焦油收率的150%以上），硅泥粘结剂，能源转换效率80.97%。今年8月，2万吨/年低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术工业试验项目经中国石油和化学工业联合会鉴定，硅泥粘结剂无灰分添加，达到国际水平，以该技术为的百万吨级工业项目正在筹备。
烧结矿作为高炉主要的含铁炉料，其还原性能对高炉的操作和消耗均有重要影响。烧结矿的还原性能通常包括还原性和低温还原粉化。影响矿石还原性的主要因素有：粒度、气孔率、矿物组成及结构、脉石成分等。影响铁矿石低温还原粉化性能的因素有矿石的种类、粒度、气孔率、氧化铁的结晶形态、碱度、脉石成分及矿石里面杂质元素的含量。
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