风机塔筒模具 梁板式风电基础模具构成分析
随着节能环保产业的发展，风力发电技术正逐步发展壮大。利用风力发电，可降低风机单位发电成本、提高发电量，尤其是120m级以上的混凝土超高塔架更获得更大的电力生产能力。作为预制生产混凝土120级超高塔架的管片模具，其制造工艺是关键。塔筒管片模具不同于普通的模具产品，其产品要求精度高，结构形式独特，各节段的关联尺寸要求较严格的形位公差尺寸。限于其特殊的结构形式和严格的尺寸精度，必须制定合理的制作工艺作为技术保障。1模具总图概述支撑式风能塔筒模具由件1外模、件2内模、件3顶模、件4底模、件5支撑系统和件6端模组成。件5支撑系统位于中心点上，作用是模具内部支撑，利用调节丝杆支撑内侧模板。外侧模板与内侧模板采用对拉丝杆连接，顶模面板设置预应力孔道及桁架框架[1]。内模和外模整体呈锥形布置，内外模具有不同的锥角。内外模包络底模支撑在平台基础上，内外模之间采用对拉丝杆，涨拉夹紧底模。顶模布置在内外模上部，用定位销和连接螺栓和内外模上法兰连接固定。顶模和底模面板上具有相对应的预应力孔道。支撑系统由调节拉杆组成，拉杆两端具有左右旋向的调节的细牙螺纹丝杆，以便微量调节，稳定支撑内模整体位置，提高模具整体刚度和尺寸精度。端模布置在内外模围拢的环形内45°交角位置，浇筑混凝土塔筒管片时，通过端模的分块成两瓣C型混凝土管片，以便拼装和运输。
塔筒模具关键控制尺寸是模具上下口工作面直径、模具工作型腔高度偏差、面板角度偏差、面板整体平面度偏差和上下模预应力孔位整体偏差。
梁板式基础主要由底部的整体底板、四周的梁结构及中心简体构成，由于各部分相互连接的地方存在的阴阳角及截面尺寸的变化，故整体式组合钢模板的刚性和连接处的加固方式成为影响梁板式基础成型后外观的平整度和美观的关键因素。
综合各种因素，梁板式基础的定型组合钢模按照承载力核算进行若干单位的分解，每个单元由若干块钢模组成，每块钢模由固定厚度的钢板（厚度按核算确定）、加劲肋和连接螺栓几部分组成
阴角左右侧的模板由整块钢模制作完成，可保证转角处加固模板的刚度，施工中模板安装简单。每相连两块钢模之间的加固由两块加劲肋上对应的孔洞加上连接螺栓进行加固，加固形式简单且保证组合钢模的整体刚度。风电风机基础成型原理是通过钢筋混凝土浇筑成型的，基础以圆形为主，浇筑混凝土基础则需要用到风电基础模具风机基础模具，常见的模具规格有：直径18米、18.8米、19米、20米、22米等，根据不同地区的需求进行定制加工。由于风电基础模具风机基础模具直径太大，考虑到安装及运输等问题，风电基础模具风机基础模具设计结构为组合式，将模板平均分为多个小块，通常每块模具的长度在1.5米左右，模板面积小，自重轻，工人拆装模板也方便。施工时将风电基础模具风机基础模具组装好，模板外侧缘使用拉丝箍紧，避免在浇筑混凝土时将模板撑变形。
