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　DHL Supply Chain 是美洲合同物流领域的，也是德国邮政 DHL集团的一部分，宣布在美国的仓库中部署自动叉车。室内机器人运输的安装是公司加速数字化战略的一部分，重点是将自动叉车用于托盘仓库环境中困难和高价值的用例。该实施是DHL Supply Chain、Crown E 和 JBT Corporation之间战略合作的结果，将自动化技术集成到快节奏的 3PL 环境中，这将提高仓库效率、工作场所安全和员工满意度。

　　“DHL Supply Chain 以拥抱持续创新的文化而自豪。DHL 北美供应链加速数字化总监布赖恩·冈特 (BrianGaunt) 表示：“我们利用经过验证的流程并整合技术，以进一步推动我们的数字供应链转型并为我们客户的运营带来价值。”“我们的手动叉车在我们的设施中每年行驶约 2500万英里，这使得托盘移动成为自动化的选择。室内机器人运输可以提高双深托盘上架和检索任务的效率、准确性和安全性，而无需对基础设施进行任何重大改变。”

　　该安装采用配备 JBT 自动化系统机器人技术的 Crown R 1000系列双模前移式叉车。次部署不是将自动化插入到现有的手动流程中，而是设计了一个新的流程来处理产品在仓库中的流动方式，在托盘存储、接收和运输之间创建一个手动到自主的交接区。该解决方案与仓库管理系统集成，以确保一致的工作流程。配备了24/7/365 全天候操作的能力，自主叉车范围跨越六层（27英尺）高和两个托盘深，用于上架和检索，具有很高的速度和精度，尤其是在三层及以上。配备360度安全场灯，“鉴于我们与DHL Supply Chain 的牢固关系及其作为创新的声誉，我们很自然地适合与该公司合作，在美国安装我们的 DualMode前移式叉车。它提供了一个很好的机会来展示该技术如何让 3PL采取灵活、渐进的方法来部署自动化解决方案，从而在这些快节奏的环境中提供一致的性能和可靠性，”全球自动化和新兴技术总监 JimGaskell 说，设备。“我们认同 DHL Supply Chain的自动化技术愿景，将自动化技术作为一种帮助支持员工生产力和满意度的方式，使仓库员工能够专注于更具战略性和增值性的任务，从而提升运营。”

　　安装于 2021 年 7 月投入使用，DHL Supply Chain对结果感到满意，超出了初的生产力目标。自动叉车更快的取货和上架时间将效率提高了 20%，这些前移式叉车提供了 98%或更高的可靠性。该公司计划在其他地点部署这种灵活、可扩展的技术，以适用于其客户。DHL Supply Chain将自动叉车部署的成功归功于其成熟的新技术集成流程，以及合作伙伴的创新精神和承诺水平。

　　“我们很高兴 DHL Supply Chain 继续成为者，使用 JBT自动化技术来提高吞吐量、降低成本并为客户提供更多价值，”JBT 自动化系统总裁巴里道格拉斯说。

　　在北美安装自动叉车是 DHL Supply Chain 努力在其全球 2,200 多个仓库加速部署室内机器人运输的重要一步。DHLSupply Chain 对持续创新和数字化转型的承诺代表了端到端供应链优化的下一个前沿，从仓库到包装和运输。