海底连锁块模具的制作工艺主要包括以下几个步骤，下面将结合文章中的相关数字和信息进行详细的说明：
图纸分析与准备：
海底联锁块软体排模具的制作基于顾客提供的图纸。
技术人员对图纸的合理性进行分析，如有需要变动的地方，及时与顾客沟通变更。
模具制作：
根据图纸要求，进行模具的加工制作。海底联锁块模具通常采用钢材制成，以保证其寿命和密度。
模具的成型是通过机器进行挤压的，有动模和定模之分，制作时要确保两块模具的吻合性，合模时要严密。
模具以空心模具为主，包括双孔模具、单孔模具和多孔模具，主要尺寸有480480200、400400160毫米等。
模具组装与准备：
将海底连锁块软体排模具组装成型后平放与地面。
每一件预制件的生产都需要在确保质量的基础上，尺寸以及整体的美观性达到标准。
注浆与成型：
在模具中刷油后放入耐磨的绳子，顺着模具的纹理将绳子固定开始注浆。
注浆完成后，高速震动以排出泥浆中的气体，加强海底连锁块软体排的成型质量。
模具拆卸与养护：
泥浆凝固后，拆开模具，检查有无缺损或破裂的情况。
将软体排统一做养护处理后运送到现场进行施工。
尺寸统一与拼接：
必须保证利用同一套胎具制作出来的模具在尺寸上不能有偏差，因为预制件并不是使用同一个模具生产出来的，需要多个模具进行生产制作。
海底联锁块软体排模具是非常规则的形状，在坡道上进行拼接时才能更方便。
来说，海底连锁块模具的制作工艺包括图纸分析与准备、模具制作、模具组装与准备、注浆与成型、模具拆卸与养护以及尺寸统一与拼接等步骤。这些步骤保证了模具的质量和效率，满足了海底工程的需求。
