双吸泵双吸泵双吸泵
双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时，口径达到200mm或以上，如果采用单吸泵的话，则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。如果采用双吸泵的话，则泵的尺寸和重量都减轻了，转速可以提高，容积效率增加，提高设备的可靠性。
单吸泵，也可以称为端吸泵，单吸泵流量比较小。相同的流量，单吸的体积小，轴向力大，轴承负担大。单吸水泵的造价低，价格比较合理，使用广泛，在很多方面还是不及双吸泵。如果入口压力较高，一般选用双吸轮可以解决。因为单吸泵的叶轮轴向力平衡是个较大的问题。
双吸泵
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区别：
单吸泵是指叶轮只有一端进水，双吸泵是叶轮两端均进水，即两个进口。双吸泵更适合输送大流量，要求运行平稳的工况。当泵的流量要求很高时，双吸泵中开泵双吸泵厂家，如果是单吸泵则要有很大的泵入口和出口口径，转速不能太大，需稳定在1450rmp左右。若采用双吸泵，泵的尺寸和重量都可以相对减小，转速也可以提高，容积效率增加。双吸泵的抗气蚀能力比单吸泵要强。由于介质在叶轮两端吸入，会形成水力对称，这样双吸泵的平衡轴向推力作用比单吸泵要好，运行起来更平稳。介质的流速较低，叶轮不容易产生气蚀现象。双吸泵比单吸泵要多一个密封腔，其成本相对较高。
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提升方案
采用高分子复合材料在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，福建双吸泵，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，双吸泵的工作原理，在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，程度减少电化学腐蚀及锈蚀。高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
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