预制空箱砌块挡土墙模具的尺寸多样，绝大多数尺寸为190*100*52cm，正面有仿石做的玻璃钢印花，挡土墙大体为两个箱式结构，两边对称。挡土墙的壁厚达到8cm，从上到下有一定的亲倾斜度并且逐渐变薄，薄处7cm，厚处8cm，这么做的目的是为了让水泥件脱模时更加简单方便。挡土墙两侧均有圆形孔，圆形孔直径为28cm，做圆形孔的目的一是为了具有美观性、二是为了让挡土墙更好的连接在一起。挡土墙整体来说棱角、斜面较多，这是为了增加两个水泥件之间的摩擦来保证工程的稳定性
预制空箱砌块挡土墙模具设计的主要特点有下面几个部分：
一、预制空箱砌块挡土墙模具两侧和中间部分预留孔很多和棱角很多，外侧的印花仿石不规则，这些棱角、孔洞和不规则印花很容易导致混凝土外观发生破裂，在工地施工时必须使用吊车轻拿轻放，不然很容易发生破裂和损坏现象，如图4所示。制作挡土墙对挡土墙模具和混凝土的质量要求非常高
二、预制空箱砌块挡土墙模具设计要紧密，可拼装式并且整体性强。使用6mm以上的钢模板进行制作保证混凝土浇筑下去后不会发生变形不会影响挡土墙的外观质量，设计为在模具上方浇筑水泥，浇筑口有一定的倾斜度方便浇筑水泥和脱模，这也是上文中指出挡土墙壁厚7-8cm的原因。混凝土一定要在模具内壁完全充实，使用振动棒对模具进行震动，保证模具内没有空气残留。
三、两侧螺栓孔有凸起部分，挡土墙上的棱角结构比较多，这些棱角不利于混凝土浇筑下去填充实模具内部。在进行挡土墙制作的时候需要加大振动棒的使用量，在模具底部安装振动棒和棱角较多地方安装振动棒以此来保证水泥件外观不会发生漏泥现象。
四、如模具内两侧和中间部分的地方比较狭窄，厚度为7-8cm而深度却达到了100cm，这种情况下浇筑水泥必须保证模具在平底上置放，让水泥在内部顺流进入底部，尽可能的减少漏浆的情况出现。一个挡土墙大约需要0.25m3的混凝土重量达到了半吨左右，这种重型水泥件本来就不易制作，加上构件部分比较复杂，必须严格达到设计图纸的设计要求才能保证挡土墙的质量。
从上面四点可以看出，挡土墙设计的关键是原材料的质量和模具的质量，这种预制件对混凝土原料的要求比较高，决不能偷工减料和使用质量差的水泥。钢模具设计巧妙，制作工艺流程比较复杂，必须做到分毫不差的工艺水平才能保证挡土墙的设计达到标准。使用的挡土墙模具可以有效地减少气泡、麻面、裂缝、漏浆等水泥预制件常见的问题出现。