集水槽模具常规集水槽模具作为一种较为耐用的钢模具，是通常需要通过专业的设计与规划，经过裁剪、折弯、焊接、打磨这样多个步骤加工而成的，对于模具生产厂家的人员经验及设备都有着较为苛刻的要求。为了保证生产出的模具拥有过硬的质量，就需要从模具的原料着手，在市场中货比三家，选择硬度高、耐热好并且的钢材作为集水槽模具的原材料，经过锻造制作成3mm以上厚度的钢板，按照客户提供的图纸进行裁切的规划，比如如何在钢板上裁切才可以使这块钢板得到更大程度的利用等。经过裁切的钢板还需要使用先进的设备来进行折弯，以达到固定的弯曲角度，在这个过程中往往需要工作人员拥有专业的技术和操作经验，因为如果角度存在稍大的误差，就可能会导致使用这个集水槽模具生产出的集水槽预制件无法与其他预制件紧密连接，在使用中导致漏水、受力不均匀的问题。折弯后往往还需要使用焊接技术在模具面板的外侧连接筋板进行加固，以达到更强的抗压能力和更长的使用寿命。
