电缆槽模具生产周期

电缆槽模具生产周期是按照具体模具数量、型号而定的，其内部结构有双槽、单槽、多槽等多种形式，没有固定的形状和尺寸要求，一般该模具使用的是4mm的钢板和筋板进行制作的，筋板的厚度是要大于面板的厚度的，这样支撑效果才会更佳，一般钢模具都要经过剪切、焊接、喷漆等多个步骤，并且电缆槽模具是组合式模具，它四周的几块模板都能打开，在组装和拆卸时都非常的块，用钢板制作的优势就在于不易变形、生产效率高并且可以做任何客户需要的尺寸，可塑性非常强，一般电缆槽模具都是采取在预制工厂进行生产的方式，预制厂的生产场地大，地面平整，环境非常适合模具进行生产，并且在将模具或者预制件进行搬运的时候还可以利用叉车进行辅助，这样能很大程度上提高模具的生产效率，在对模具关注泥浆时，注意不要浇注完了就直接将其进行晾置，要趁混凝土没有发生初凝的状态前在震动平台上或者使用振动棒进行震动，是混凝土内的蜂窝状气泡排干净，这样在混凝土凝固后表面才能成光滑的状态。