人工生产预制块的工序一般为：混凝土熟料拌制一模具进料一振捣器振捣一表面抹光一脱模一二次收光一养护。在其他条件控制很好的条件下，预制块的质量主要出在脱模和二次收光
这两道工序上。进料前，钢模内侧一般刷上脱模剂，即使这样，钢模也是很难脱的，这时工人就要对钢模进行锤击敲打，使之与混凝土分离，方可提出钢模。在脱模过程中存在影响预制块质量的两个因素。其一是锤击钢模容易使之变形，进而影响预制块的尺寸；其二是脱模的受力方向不能保证垂直，一般是朝向工人身体的，致使预制块短柱体经常形成严重的斜棱柱，势必影响铺砌的工程质量。组合模具和单个模具生产特点基本上是一样的，也需要锤击脱模，不同的是组合模具刚度大，不容易变形，多人操作，效率较高。
针对六角预制块生产脱模这个严重影响产品质量，消耗大量体能的薄弱环节，治淮工程某护岸工地上工人们发挥劳动人民的聪明才智，对模具进行改进偿试，成功地解决了脱模过程中存在的问题。
采用改进模具生产预制块，工序和单个钢模生产时一样，还是人工操作，不同的是在脱模时增加了两个物件，取模手柄和盖板。脱模工作原理就象手工蜂窝煤机。治淮工程护坡混凝土
预制块设计尺寸为厚120mm，外径500ram的正六面体，采用的钢模为腹板120mm的轻型槽钢焊接。中间焊有手柄的盖板为6mm厚钢板，盖板外径为496mm正六边形，可以方便的在钢模内进出。取模手柄是根据杠杆原理制造的一根450mm长，前端焊有短钢管，后端焊有抓勾的q015镀锌钢管。脱模时在钢模的对边分别用两个取模手柄的头部顶住盖板，抓勾卡住钢模的沿口，向上均匀用力，使钢模相对于盖板向上移动脱模。只要移动了lcm左右，则可拿掉手柄，改为手工直接脱模，则此时脱模易于反掌。需要二次收光。主要是对周边的毛刺和盖板拿除后表面的拉毛进行收光，由于坯料正，二次收光后的优质品率很高。
