要求制作的内衬PVC预制钢筋混凝土电缆管钢模具具备以下性能:1)强度高承载力大,抗外在破坏力强；2)体积大、底面宽、不下沉；3)承插口对接吻合度高、牢固不错位，密封后不漏水；4)采用机械化安装,管道安装进度快,缩短施工周期,施工效率高,可节省劳动力,降低施工单位管理难度；5)产品质量可控,降低投资单位、监理单位监管难度,可有效保证:工程质量。；6)管道内表面光洁度高,阻力小，刚度大，铺放电缆快,还能有效保护光、电缆；7)可有效减少浪费,降低材料损耗,节约资源，环保节能。
该类型管道以PVC管为内衬层,以机械嵌入形式与钢筋混凝土管道内壁结合,内置钢筋笼,两端采用钢筋加密。制作流程如图1所示。管体制造过程中需经过大量的试制试验和要不断改进制作模具和混泥土振捣密实方法。本文采用人工夯实和机械夯实相结合。使得模具和混凝土都处于非常稳定的状态,进行耙平振动,抹平成型。要使得砼面不超过钢模面,用铝合金抹平,再确保母端砼高度到位,公端口用工具铲筑,保证砼到位。Zui后进行两次振动,每次振动时间为25s,使模具与产品完美结合。Zui后不断完善拆模细节,清理打磨PVC管,尤其对保养和堆放加强管理,使得其产品质量得到保障。
工程造价方面,以8+2型φ200(即8根电缆管钢模具，2根通讯管,电缆管径为200mm)的内衬PVC预制钢筋混泥土电缆管钢模具与U-PVC管费用进行对比来看,总体成本每米为101元,U-PVC管费用为116元(经地方审计局审计后实际费用),单米管道可降低造价15元,5000km的管道可节约费用达7500万元。
施工效率方面,利用试制成功的内衬PVC预制钢筋混泥土电缆管进行施工川,由于减少了施工过程的工序和环节,底部夯实后可直接布放管道，顶层护土即可，不需对施工后的管道进行保养,施工效率可大大提高，同比可提高效率30%以上。
市场潜力方面,高强度内衬PVC预制钢筋混凝土电缆管钢模具道解决了U-PVC管道存在强度不高，极易受外力破坏而引发电缆损坏和短路事故问题。一旦形成批量生产,完全可替代现有的U-PVC管道,在全国10kV电缆施工中广泛应用，仅江西省内一年的用量(含城网中低压项目、用户业扩工程等)约5000kM,产值约5.6个亿。
