预制高速混凝土隔离带模具进行制作的时候需要对客户的需求进行充分的了解然后在进行制作，并达到客户的满足情况。隔离带模板设计好的图纸在进行加工的时候，需要让技术工人将每个环节的设计情况，以及每个部位的问题都要端详仔细后在进行加工，这样在一个充分了解的情况下，就不会出现一些细节上错误的问题发生，更不会影响加工的时间周期，现在的加工时间一般开模所需要周期较长一些，通常是在3-6天不等，如果模具开好后，在进行制作钢模具的过程就是非常快速的了，只需要3天差不多就能完成，但是具体的时间需要根据客户需要的数量进行判定，以上说的时间周期都是较为常见的制作时间。隔离墩模板加工非常简单，这一点给现在的生产工序减轻了不少，并且在人力上也是减轻了不少。
预制高速混凝土隔离带模具有轻微的空隙，还有轻微的裂缝都属于不正常的现像，因为在预制的时候是不能出现缝隙的问题的，会导致混凝土从缝隙中流漏出来影响整体的尺寸大小，更影响自然风干的状况。隔离墩模具的空隙一般出现的原因是因为在进行焊接的时候，没有将每个焊接的对边线进行完整的操作才会出现的问题，这种现像在现在的技术上应该是不太常见的一种，要是在以前的老旧的操作工艺上可能会出现这种问题，因为原来的工序是将对变线进行定位，也就是将整个一条对边制焊接五个点的位置，然后再找胶进行填补缝隙，并且在制作的时候，将海绵条进行填补，这就是以前的加工方式，而现在的人们在技术不断的提升，并且将原来的老旧的思想不断的改化，因此现在的密度都是非常高的。
