工厂钢结构水泥基础墩模具.工厂应用广泛，模具的耐磨性和抗压性都很好。Q235钢板作为模具材料，根据图纸的大小.形状，钢板激光切割，一起焊接，抛光菱角，激光焊接，我厂焊接点密度很大，同时保证模具质量，通过抛光抛光不均匀的地方，但也保证了模具的美观。在材料的选择中，尽量选择钢板强度较大的钢板，后期使用寿命很长。一般规格：1万*1000.1100*1200.1300*1300.1400*1500.1800*1800.1900*1900等不同尺寸，
由于各地区温度不同，混凝土构件的凝固时间不固定。如果天气炎热，湿度低，混凝土构件通常等待2-3小时才能脱模。例如，在雨季，混凝土构件的凝固时间也相对较长。脱模需要等待5-7小时。
渗水量大，抽水施工困难时，应采用水下混凝土浇筑法施工。水下混凝土采用导管法灌注，导管内径一般为25-35cm，导管使用前应进行闭水试验，使用合格的导管。导管应在中间稳定沉放，不得接触钢笼，以免导管在吊装过程中提起钢笼。导管可以用卡具挂在孔口上。导管底部与墩底部的距离应符合规范要求。导管顶部储料斗内的混凝土量必须满足初次灌注剪球后导管端可埋入混凝土0.8-1.2m，施工前应仔细计算储料斗的体积。剪球后，将混凝土倾倒到导管中，以防止高压气囊的产生。
当孔内渗水较快，但也能迅速干燥渗水墩时，采用简单的导管法施工。在墩基开挖工作平台上，用钢管设置高3m以上，可支撑1-2t重型简易工作架，根据管道水下混凝土的方法，安装导管和漏斗。将导管插入墩孔底部，不留空间。上部用导链悬挂在简易工作架上，用潜水泵泵泵入孔内。当泵入孔内时，水深仅为10cm左右时，提出潜水泵，立即将混凝土泵送到漏斗和导管。当导管内的混凝土填充到漏斗表面时，用导链出口导管，使导管内的混凝土迅速填充孔底，并将导管包围20cm，继续浇筑混凝土。当混凝土不再流向孔底并上升到漏斗表面时，提升导管，使混凝土继续浇筑。按照这种方法循环。当达到一定高度时，拆除上部导管。随着混凝土表面的不断上升，导管相继拆除。当达到墩设计标高以上10-20时cm可排出表面积水，用插入式振捣器振捣混凝土表面，清除表面浮浆。