在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，增碳剂粘合剂公司供货，为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构，改善原料粒度组成
除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。
一、理化性质：
1.淡黄色粉末。
2.胶体性质：复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体，胶体稳定性强，增碳剂粘合剂成球率高，具有高吸水性和粘结性，增碳剂粘合剂对环境友好，不易分解。
二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解，市场呼吁一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂，加入该种粘合剂，球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；
环保粘合剂9-2
使用范围：原料中灰钙（CaO）含量≤10% 产品加量：5%左右
环保粘合剂9-3
使用范围：原料中灰钙（CaO）含量≥10% 产品加量：5%左右 产品特点
两种粘合剂在使用过程同特点：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷强度高（在90kg以上）。
其它说明:
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441N/个，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能良好的生球，增碳剂粘合剂，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245N/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156N/个和1881.6N/个。
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