保定Kohls验厂常见不合格项及整改建议 GSV验厂生产准则

人权验厂常见不合格项及整改建议

1. 社保缴纳问题

   建立全员社保缴纳机制，定期核查缴纳记录。

   确保社保缴纳标准符合Kohl's要求，避免仅以当地Zui低标准为合规依据。

   不合格表现：未全员缴纳社保，或仅满足当地Zui低标准。

   案例：某工厂因未为全体员工缴纳社保，导致验厂失败，订单暂停3个月。

2. 工时与工资问题

   确保每周工作时间不超过60小时（含加班），每月加班不超过36小时。

   按时足额发放工资，加班费按法定标准支付（如平日1.5倍、周末2倍、法定节假日3倍）。

   使用电子考勤系统，确保工资记录与实际发放一致。

   不合格表现：超时加班未支付加班费、工时记录不完整、工资拖欠。

   案例：某工厂因未记录员工加班时长，被判定为违规。

3. 童工与强迫劳动

   严格核查员工身份证及年龄证明，确保员工年龄≥16周岁（或当地法定Zui低年龄）。

   禁止扣押证件或限制员工自由，尊重员工结社自由和集体谈判权。

   不合格表现：雇佣童工、扣押证件、限制人身自由。

   案例：某东南亚工厂因使用童工被Kohl's终止合作，并列入“黑名单”。

4. 健康与安全问题

   确保安全出口间距≥5米，仓库面积≤300㎡时至少设1个安全出口。

   定期检查消防设施，灭火器高度控制在0.5-1.5米，每100㎡配置≥2个。

   消除致命性危险（如裸露电线、无防护设备），确保疏散通道畅通无阻。

   不合格表现：安全出口间距不足、消防通道堵塞、灭火器位置不当。

   案例：某工厂仓库面积超300㎡但仅设1个安全出口，被要求整改。

品质验厂常见不合格项及整改建议

1. 质量控制体系不完善

   建立覆盖原材料采购、生产过程、成品检验的全流程质量控制体系。

   制定关键工序书面作业指导书，确保成品通过出厂检验，不合格品处理记录完整。

   不合格表现：未建立全流程质量控制体系，关键工序无书面作业指导书。

   案例：某越南工厂因未建立原材料检验流程，导致一批服装色差超标，被要求全部返工。

2. 生产设备与检测问题

   定期校准生产设备并保留记录，确保检测设备精度符合标准。

   完善不合格品处理流程（如隔离、返工、报废），并记录完整。

   不合格表现：设备未定期校准、检测设备精度不足、不合格品处理流程缺失。

   案例：某工厂因设备未校准导致产品缺陷率超标，被要求停产整改。

3. 文件与记录管理不善

   建立完善的文件和记录管理制度，确保所有相关文件和记录得到妥善保存和及时更新。

   禁止“两套账”行为，确保工资表、考勤记录、社保缴纳证明等文件与实际情况一致。

   不合格表现：文件缺失、过期或未及时更新，如工资表、考勤记录、社保缴纳证明等。

   案例：某工厂因无法提供过去12个月的工资表，被要求补充材料并接受复审。

反恐验厂常见不合格项及整改建议

1. 供应链安全管理不足

   装货前执行七点检查（柜门、地板、墙壁等），记录封条号码。

   实施货物超装/短装检定及通报政策，确保供应链安全。

   不合格表现：未执行封条完整性检查、货物超装/短装未检定及通报。

   案例：某墨西哥工厂因未执行封条完整性检查，导致货物在运输途中被盗，面临Kohl's索赔。

2. 人员与制度管理漏洞

   记录访客登记簿、出入车辆/包裹登记簿，确保无关人员不得进入生产区域。

   实施员工背景调查，禁止未授权人员进入生产区。

   建立反恐安全政策，明确责任分工与应急预案，定期评估商业伙伴风险。

   不合格表现：未建立访客管理制度、未实施员工背景调查、反恐安全政策缺失。

   案例：某巴基斯坦工厂因未建立访客管理制度，被怀疑存在安全风险，导致订单暂停。