液下泵的使用注意事项
一是切忌仅凭“经历”。比方液下泵在涌现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前,先向出口管口填些干土,再灌0水将土冲究竟阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实缺乏取。由于当液下泵开端任务时,底阀内的砂土就会随水进入泵内,磨损叶轮、泵壳和轴等,重大影响运用寿命,准确的方法应当是对底阀进行检修,确凿无法修理的,改换。
二是发明故障要及时消除,切忌让机组“带病”任务。比方发明液下泵轴填料磨损重大时,要及时增添填料,否则就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气岂但使机组能耗过大,而且会涌现气蚀景象,放慢叶轮的破坏,间接影响液下泵的运用寿命。再比方,发明液下泵猛烈振动,应立刻停机检讨,否则若是液下泵曲折变形很有能够发作平安事变。
三、液下泵的轴承内光滑脂改换 :
对轴承来说,光滑是左右其性能的主要问题。光滑剂或光滑方法的适宜与否将大大影响轴承的寿命。假如轴承用的是高品位的光滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18。5KW的液下泵或在不利的条件下比方环境温度高、空气湿度大、灰尘多、腐蚀性强的工业环境应提早检讨轴承,必要时可支配5000小时改换一次光滑脂。光滑脂充填量随外壳的构造和容积而有所不同,立式液下渣浆泵,个别充填至容积的1÷3-1÷2为宜。充填量过多时,光滑脂因搅拌发热发作蜕变,老化和硬化。
液下泵维护保养
泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。
(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被严重地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,山西液下渣浆泵,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。
如果泵第0一次使用于特定工况,特别是承磨件损坏,会产生严重的后果时,建议泵开动后,大扬程液下渣浆泵,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
不锈钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的Zui0理想设备。不锈钢液下泵的安装顺序如下:
(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1–1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。
(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,液下渣浆泵工作原理,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。
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