泵头部分
GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，脱硫泵，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，脱硫泵作用，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
轴封部分
轴封有三种形式， 副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料轴封：填料轴封结构简单，烟气脱硫泵，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
立式脱硫泵的特点应用
特点和用途：TLL系列立式脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、离心式结构，该系列脱硫泵在结构设计及所用材质方面，综合应用了国内外同类产品的优点加以创新。该系列泵具有高0效节能、抗腐耐磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长等特点，其综合性能达到国内领0先水平。可广泛用于火力发电，炼铝，炼油等行业脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏浆液。其允许输送的Zui0大浆体重量浓度Cw为60%，氧离子Zui0高含量为60000ppm，PH值为2.5-13，浆液温度≤65℃。
立式脱硫泵的结构特点：
1、采用单泵壳立式结构，脱硫泵型号，过流件采用抗腐蚀耐磨的铬镍合金制作
2、标准结构分为两种：一种是一段轴普通结构，一种是两端轴加长结构
3、轴承润滑采用二硫化钼锂基润滑油脂
4、立式脱硫泵的轴承封采用无冲水形机械密封，可防止液泄漏，以免损坏轴承
ZT脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，zT系列脱硫泵是在成功开发ZJ系列渣浆泵的基础上，吸收国外先进技术，根据电厂烟气脱硫用泵的工矿特点，精心研制出的具有高0效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内领0先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。允许输送的Zui0大浆体重量浓度Cw为60%，浆液0氯离子含量Zui0高可达60000ppm，浆液的PH值允许在2.5-13之间，浆液温度≤65°C。
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